模具的使用寿命，除了取决于是否选择了合理的模具结构，高的制造精度，良好的热处理效果以及正确地选用机械、机械的模具安装精度等因素外，模具的正确使用、保养和维护也是不可忽视的环节。怎样才是正确的使用和保养？只要记住塑联小编教的这十个要点即可： 

（1）选数控机械品质很重要，模具的品质也不可忽视，在准备模具安装使用前应严格检查，清除脏物，检查模具的导向套和模具是否润滑良好。

（2）一定要定期对机械的转盘及模具安装底座进行检查，确保上下转盘的同轴精度。

（3）按照模具的安装程序将凸凹模在转盘上安装好，保证凸凹模具的方向一致，特别是具有方向要求的（非圆形和正方形）模具更要用心，防止装错、装反。

（4）数控机械的模具安装完后，应检查模具安装底座各紧固螺钉是否锁紧无误。

（5）机械模具的凸模和凹模刃口磨损时应停止使用，及时刃磨，否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度，加速模具磨损，降低冲件质量和模具寿命。

（6）对于批量生产所使用的通用模具，应有备份需要，以便轮换生产，保证生产所需。

（7）冲压人员安装模具应使用较软的金属（如铜、铝等）制成操作，不要使用较打硬的金属敲打，防止安装过程中敲、砸时损坏模具。

（8）模具运送过程中要轻拿轻放，不允许乱扔乱碰，以免损坏模具的刃口和导向。

（9）模具使用后不能乱丢乱放，应及时放回指定位置，并以涂油防锈处理。

（10）保证模具的使用寿命，还应定期对模具的内部弹簧进行更换，防止弹簧疲劳损坏影响模具使用。

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