具有双喷嘴的3D打印技术实现了一种新形式的金属塑料混合打印。据日本早稻田大学的研究人员称，其应用包括医疗保健的3D打印电子元件。

由于塑料和金属具有不同的熔点，传统的金属化工艺包括打印塑料零件，然后将其浸入附着在表面的钯（Pd）溶液中。之后，将部件浸入无电解电镀浴中，在此过程中，钯作为催化剂，使溶解的金属离子粘在部件上。然而，由此产生的涂层往往是不均匀的，并且很难粘附到塑料基材上。

研究人员称，与传统的涂层方法相比，金属涂层的附着力大大提高。另外，由于钯负载在原料中，因此不必对ABS结构进行粗糙化或蚀刻以促进催化剂的沉积。这一点值得注意，因为这些额外的步骤不仅对3D打印部件造成损坏，而且由于使用了铬酸等有毒化学品，还会对环境产生负面影响。

该混合技术与现有的熔丝制造3D打印机兼容。

领导这项研究的Shinjiro Umezu教授说：“考虑到金属塑料混合3D打印技术在电子领域的潜在应用前景，这也许会是即将到来的物联网和人工智能应用的焦点。我们的混合式3D打印方法为制造3D电子产品开辟了可能性，这样用于医疗保健和护理的设备以及机器人可能会比我们现在拥有的更好。”

混合式3D打印，一听就十分酷炫，新技术一定会带来更好的产品生态。

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