在医疗、汽车、包装、电子产品、家居用品等领域中，我们发现双色注塑参与的身影逐渐多了起来。时至今日，双色注塑成型技术已成为不少产品加工时的选择方式，因而在注射加工市场中，越来越多的高品质、高附加值产品开始采用双色注塑成型。为什么双色注塑技术如此受追捧，跟着塑联小编一起来了解你就知道了！

一、双色注塑是什么

双色注塑工艺实际上是在IMD(模内装饰)工艺的基础上发展而来的。将两种不同的材料注塑到同一套模具内，成型的产品由两种材料组成，可以具有不同颜色、不同硬度甚至不同特性，使产品更具美观和适配性。

双色注塑机适用于生产多色及硬胶包胶制品等，如生产牙刷、笔、手柄、杯子、表带、鞋底等。一般双色注塑的配对材料需要满足两个基本兼容条件——粘合相容与加工过程相容。

二、双色注塑技术的优点

（1）降低成本：核心料可以选择回料；根据产品的使用特性，可以使用不同材料来降低产品重量和生产成本。

（2）提升性能：针对特殊领域中使用的产品，其皮层料或核心料选用特殊的材料，如导电性材料、防电磁波干扰材料等，使产品具有丰富的使用性能。

（3）减少瑕疵：适当的皮层料和核心料的配合可以减少产品的残余应力，也可以增加其机械强度或其他性质特点。无需后期组装，减少产品的接缝，还能解决部分产品因结构特殊而无法量产的问题。

（4）更加美观：和传统注塑相比，双色注塑可以具有不同的物料或颜色。比如汽车尾灯、手机外壳等都有双色注塑的参与。

三、双色注塑机的优点

广义的双色注塑包括二次注塑，狭义的双色注塑指利用双色注塑机进行注塑。前者对设备要求低，但是效率不高，适用范围窄，后者的适用范围和产品质量都比较好，且有较高的生产率，是未来的发展趋势。

（1）有效节能：双色注塑机采用取坯系统，降低电力消费。经节能改造后，系统能够快速响应，注塑机能够根据自身的需要对供给进行快速的调整，能够有效提高注塑机电能的利用率，从而达到节能。

（2）稳定性好：在压力与流量双闭环控制系统下，可以根据注塑机的需求决定注塑机的供给。系统在给定输入或外界干扰作用下，能在短暂的调节过程后到达新的平衡状态，或者回复到原有的平衡状态。

（3）快速响应：快速响应性是伺服系统动态品质的重要标志之一，由于生产过渡过程时间短，一般在200ms以内，为实现超调的要求，要求过渡过程的前沿陡，节能改造后上升率要大，注塑机达到1500转的时间不到0.03秒。

（4）精度准确：改造后的精度是指输出量能跟随输入量的程度。伺服电机采用永磁技术，准确、迅速，伺服电机采用PLC技术，控制更，允许的偏差一般都在0.01～0.00lmm之间。

（5）提率同时降低成本：达到了高响应，高重复性，提高了速度稳定性；采用2种原料或2种颜色可同时成型，参数设定、系统调节简单，大大减少工艺及人力，实现节约成本。

来源：网络，如侵删