一、成品出模变形

可能原因：

1、冷却时间太短，成品未能足够冷却；

2、开模速度过快，强拉变形；

3、产品构造有缺陷；

4、模温过高，成品冷却不到位。

解决方法：

1、延长冷却时间；

2、减缓开模速度；

3、修改模具；

4、降低模温；

二、射纹

可能原因：

1、射速过快，模腔内空气无法瞬间排出；

2、原料含有水分；

3、成型温度过高，原料受高温分解；

4、料管内有空气进入；

解决方法：

1、降低射速，使模腔内的空气顺利排出；

2、烘料；

3、降低成 型温度；

4、降低料管后段温度，提高压力；

三、毛边

可能原因：

1、压力过大，分模力大于锁模力，迫开工模；

2、射压及保压过高；

3、射速太快，料温过高；

4、模具排气孔堵塞；

解决方法：

1、降低压力，增加锁模力；

2、降低射压及保压；

3、降低射速及料温；

4、清理模具；

四、充模不足

可能原因：

1、射压不足，射速太慢；

2、成型温度过低，流道太小；

3、模腔内空气不能完全排出；

4、射出时间太短及射出量不足；

解决方法：

1、提高射压，射速；

2、提高成型温度，修改流道；

3、增设排气孔；

4、延长射出时间增加射出量；

五、结合线

可能原因：

1、射压不足，射速太慢，浇口及流道太小；

2、成型温度及模温过低；

3、合流部排气不够及没有溢流池；

4、使用过多的脱模剂；

解决方法：

1、提高射压及射速，修改浇口及流道；

2、提高温度，增加背压或加快螺杆转速；

3、合流部增设排气孔及增加溢流池；

4、减少使用脱模剂； 

六、成品光泽度不佳

可能原因：

1、射速过慢，射压不足，模温过低；

2、模腔内有水气或有油脂污染；

3、模具表面研磨不佳或浇口及流道太小；

4、射出量不足或原料中含有水分；

解决方法：

1、提高射速、射压、模温；

2、擦拭干净；

3、修改模具；

4、提高射压、射速、延长射出时间或烘料；

七、流纹

可能原因：

1、射压太高或太低，射速太快或太慢；

2、保压时间太短或浇口太小；

3、模温及浇口温度太低4材料熔融不佳；

解决方法：

1、调整适当的射压及射速；

2、增加保压时间或加大浇口；

3、提高温度；

4、提高温度，提高背压或加快螺杆转速；

八、成品出模破裂

可能原因：

1、料温过低或模温过低；

2、脱模斜度不够或顶出方式不当；

3、浇口太小；

4、脱模角不足；

解决方法：

1、提高温度；

2、修改模具；

3、修改模具；

4、修改模具；

九、挤出成品表面粗糙

可能原因：

1、成型温度过低；

2、模温过低；

解决方法：

1、提高温度及提高螺杆转速；

2、提高模温；

十、挤出成品表面有块状

可能原因：

1、料管未清理干净，有杂物；

2、添加物如色母的载体未按要求；

解决方法：

1、清理料管；

2、找出相应的色母；

十一、挤出量不够

可能原因：

1、料管温度不够；

2、模口有杂物或螺杆速率过低；

解决方法：

1、提高模头；

2、清理模口或提高螺杆转速；

十二、挤出成品出模膨胀

可能原因：

1、模头温度过低或螺杆转速过快；

2、限料过快；

解决方法：

1、提高模头温度；降低螺杆转速；

2、调整限料装置；

十三、挤出时产生大量气体

可能原因：

1、融体温度过高；

2、料管内有杂物；

解决方法：

1、降低融体温度；

2、清理料管；

十四、挤出成品有凹点

可能原因：

1、原料含有水分；

2、融体温度过高，螺杆转速过快；

解决方法：

1、烘料；

2、降低融体温度及螺杆转速；

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