注塑加工是一门复杂的学科，其中，涉及相关高分子材料知识。如，何为非牛顿流体、聚合物流变学，剪切变稀、离模膨胀、熔体破裂等。

今天我们一起来聊一聊，注塑中的一种看得见，摸得着的一种奇特现象，也是聚合物（这里指塑料）的一个小秘密，它叫“离模膨胀”。它影响着我们的注塑成型，不容忽视。

这是一个什么情况呢？

你是否在空射时（座台远离浇口套空射或通过热流道空射），发现这样一个奇特现象。假如，喷嘴内径是3mm,　为什么射出来的料条直径大于3mm，它变大了，真的变大了。你是否观察到、思考过呢？

这个现象是聚合物在流出管口时，高弹形变的回复引起的一种现象。

一般情况下，粘度大（即分子量高）、分子量分布窄和非牛顿性强的聚合物，流动中会贮存更多的可逆弹性成分，同时，又因松弛过程缓慢，流出管口时，膨胀现象就更加显著。一般情况下，PA，PET膨胀没有PP、PS、PE等明显。

当料温降低时，其流动变得困难，松弛时间加长，离模膨胀效应加剧，它会更大哟。但是当剪切速率（可以理解为射速）增加并超过某一值时，膨胀比反而降低。

下次开机射料时，观察下吧。

离模膨胀效应，对我们注塑是怎样的影响呢？

离模膨胀效应对注塑成型是不利的，它可能导制产品变形、浇口处进胶缺陷、降低产品尺寸稳定性，并可能在制品内引入内应力，降低产品机械性能等。

减弱办法：增加出口内径；增加长径比；提高喷嘴处口温度；提高熔体温度；产品设计时需考虑壁厚均匀

怎么运用这个特性在我们的注塑过程中呢？

当你面对棘手的浇口处缺陷（浇口流痕，蝴蝶斑，波浪纹等）时，花大量时间才能完美的调试解决时，不防考虑下，浇口是否太小、热流道温度是否太低、喷嘴温度是否太低、模温是否太低、浇口长度是否太短（此方面也需考虑压力损失）等。

同样，在产品壁厚过渡差异较大处，也需考虑此特殊效应。

这就是高分子材料加工其一特性，其在我们注塑过程的一点小应用，希望对你有所启发，掌握经验的同时也提升一些高分子理论方面的知识。

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