一、现象：表面杂质

（1）成因及对策

1、料筒温度太高，导致熔料过热分解，应适当降低。

2、熔料在料筒内滞留时间太长。造成分解，特别是不连续生产时，保留在料筒中的熔料已分解，继续生产时未清除干净，注入模腔后在制品表面形成杂质，应及时清洗料筒。

3、原料在干燥过程中混入杂质，或盛放原料的器具不干净。应净化原料和盛放原料的器具。

二、现象：表面划伤或崩落

（1）成因及对策

1、模具型腔表面光洁度太差。应采用电镀、研磨抛光等方法提高模具表面

2、机械加工过程中由于磕碰，使制品表面损伤。应注意保护制品表面。

3、在转换工序的运输过程中碰伤制品表面。应使用合理的运输工具及堆放器具。

三、现象：凹痕

（1）成因及对策

1、模具温度太高。应适当降低。

2、注射及保压时间太短。应适当延长。

3、注射压力太低。应适当提高。

4、熔料温度太高。应适当降低料筒温度。

四、现象：银丝及气泡

（1）成因及对策

1、原料未充分干燥，水分含量高。应对原料进行予干燥处理。

2、熔料温度太高，物料过热分解。应适当降低料筒温度。

3、模具排气不良。应增加排气孔或排气沟槽，改善模具排气性能。

4、注射速度太快。应适当减慢。

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