模具按型腔数可分为单型腔模与多型腔模；按流道的加热方式可分为冷流道模与热流道模；按分型面可分为单分型面模与双分型面模，单分型面模又叫两板模，双分型面模又叫三板模。

经过各道工序的洗礼，模具终于制作完成了。接下来，就是要进行注塑机的选型。

注塑机选型的三要素为：放得下、射得满、锁得住。

一、放得下

放得下，是指模具能够安装到注塑机的锁模系统部分。注塑机的容模量可以从注塑机的技术参数中锁模系统部分查询，即：

（1）模具宽度尺寸L小于注塑机水平方向安装尺寸L1；

（2）模具高度尺寸H可以大于注塑机垂直方向安装尺寸H1，但不得大于模板垂直方向尺寸H2，模具任何部位都不应该伸出模板以外；

（3）模具厚度W小于注塑机最大容模厚度（机铰伸直状态）W1。

二、射得满

从理论上讲，注塑机的最大射胶量（重量）大于啤重，即可注塑满产品；实际注塑生产中，为了保证产品的稳定性，需要预留一定的胶量不能射完，因此，在选择注塑机时，常取：注塑机最大射胶量的80%至90%≥啤重，即可认为射得满；如果不能满足要求，则应选择大一级机型的注塑机。

三、锁得住

注塑生产时，注塑机能紧紧地将模具锁紧，不会在注塑时因射胶而胀开或产生披锋。即：

锁模力F＞制品的投影面积×型腔内熔融胶体的压力

型腔内熔融胶体的压力取决于注塑产品的结构、尺寸大小、注塑工艺、注塑材料等。精确的型腔内压及锁模力可以通过Moldflow流体分析软件来进行分析测定，如果来不及做模流分析，一般采用近似的方法进行简单的评估：

锁模力F（吨）＞制品投影面积（mm3）×40÷9800

满足上述条件，即可认为注塑机的锁模力足够，能够锁得住。

如果计算结果不满足上述条件，则需要选择锁模力更大的注塑机，必要时，则需要通过流体分析来确定注塑机的机型。

以上三点都是必要条件，选择注塑机时三个条件必须同时满足。但注塑机也不能选得过大。大的注塑机收费标准高，生产同样的产品，选择大的注塑机核算的注塑加工费就会偏高，尽量避免用大机啤小模的情况出现。

因此，塑联网总结放得下、射得满、锁得住，是选择注塑机机型时的必要条件，而且应该是三个条件都同时满足时的最小必要条件，才是最合理、最经济的选择。

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