一、PP的消费结构正向高端高附加值延伸

口罩原料需求在国内大幅增长，聚丙烯下游需求领域，除传统的塑编、BOPP膜领域逐步向高端化领域延伸外，新兴的纤维以及透明等领域也在高速发展，需求多元化进程加速推进。聚丙烯需求整体表现出稳步增长、差异化发展的良好势头。

近年来，国内下游消费结构调整加快，并在逐渐改变国内聚丙烯消费结构占比。2020年，中国聚丙烯下游消费结构以注塑均聚注塑和共聚注塑）、拉丝、纤维排在前三位，近年来国内注塑料消费增长迅速，目前消费占比已排在第一位，向国际水平靠拢。

具体细化到下游行业，注塑领域以家电、汽车专用料、家居器材，玩具、文具、医用器材等为主;拉丝领域以工农业编织包装袋为主;纤维领域以无纺布、渔业、绳索业为主。

从2020年数据来看，注塑料（均聚注塑和共聚注塑消费排在第一位，约4022%，较去年提高004个百分点;拉丝消费排在第二位，约27.74%，较去年下降2.64个百分点;纤维料消费排在第三位，约1543%，较2019年大幅提升，提高5.79个百分点。

其中，详细的片材厚度影响材料应用的具体领域。

厚度介于0.2-0.4mm之间的片材，主要用于食品包装方面，如超市中一次性透明食品包装盒，一次性PP水杯等，其主要原料为均聚PP（如国产T30S、F401、2401等），也有少量的无规共聚PP。厚度介于0.5-0.8mm之间的片材主要用于环保方面，作为水处理材料，该材料可在水下使用七、八年，所用原料主要为共聚PP。

厚度0.8-6mm的PP板/片材主要用于化工槽内衬，在环保上也可用于水处理。厚度3mm左右的PP板材用于制作塑料圣诞树等饰物。PP中空板材厚度一般在2-7mm，主要用于制作文件包，包装箱，大棚板，浴亭隔板，装饰板，展板，护墙板，灯饰板等，其原料主要为嵌段共聚PP。

厚度大于6mm的PP板材主要用于工业方面，板材原料一般为嵌段共聚PP，也有部分厂家使用无规共聚和均聚PP。 前些年因PP片、板材生产线基本上是进口为主，因此，厂家开工初期均以外方提供的进口料为主，进口料主要由韩国晓星公司的J340，MFR=1.7g/10min；日本宇布兴产公司的 OBJ809，MFR=2.0g/10min；韩国现代石油化学公司的共聚M1250；韩国三星联合化学的BJ100等。

2020年国内PP需求：拉丝和注塑为主

随着国内PP工业的发展，无规共聚PP和嵌段共聚PP相继开发成功并投放市场，如齐鲁石化的EPS30R，扬子石化的J340 、F401，燕山石化的1340、1440，上海石化的M180R等牌号，逐渐满足了国内PP板、片材市场对原料的需求，尤其是齐鲁EPS30R，其加工性能、制品外观质量、耐低温性能等各项指标达到或超过了进口料，得到了用户的广泛好评。

随着国产PP的质量改进，国产料的性能基本满足使用要求，可以替代进口料。

 特别值得一提的是，与传统的材料相比，发泡PP以其优良的耐热性、力学性能、成本低和良好的环境适应性等优点而倍受人们的青睐，并在逐步取代PS、PUR、PE等发泡材料用于包装、汽车、隔热隔音、环保、体育器材和建材等行业。我国近几年也掀起了开发PP发泡材料开发的热潮，并已开始投放市场。可降解PP发泡快餐盒在我国铁路系统市场潜力巨大，据了解我国各类快餐盒年消耗量在150亿只左右。此外，发泡PP片、板材将在汽车内装饰、建筑、蔬菜水果食品包装、热绝缘、电器等领域的潜在市场也很大，其作为发泡PS等的更新换代产品，具有广阔的市场前景。

二、PP产品消费放缓，结构占比呈持续下降态势

纤维方面，由于2020年特殊的公共卫生事件影响，纤维类制品，尤其是涉及到医疗防护物资等领域的原材料——高熔纤维，需求出现井喷式增长，纤维消费占比从2019年的9.64%提升至2020年的15.43%。随着卫生事件降温，纤维消费增速放缓，但未来二胎政策、人口老龄化等领域对纤维消费预期依然乐观。

2020年，在终端应用领域的不断拓宽及消费品质、消费概念升级需求下，均聚注塑、共聚注塑、管材料消费增长良好，结构占比较 2019年稳中有升。

例如共聚注塑其中不乏家电、汽车、航空航天、医疗透明用品、改性塑料等领域，汽车轻量化以及以塑代钢等技术创新以及政策面的引导刺激下，未来发展有继续增长空间;另外像小家电、电子电器设备换新，厨房小电器、儿童室内外玩具设备、医疗器械及创新用品需求的继续提升，未来仍将继续引领并进一步拓宽聚丙烯注塑的需求。

塑联网认为从总体来看，聚丙烯的消费结构正在从传统的塑编、BOPP膜领域向应用领域更加广泛、高端化、个性化的终端领域延伸。近两年，注塑消费已成为聚丙烯消费的主要领域，国内消费结构亦在逐步优化，向国际水平看齐。

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