今天塑联网和大家科普一下POE弹性体的用途，快收藏起来吧~

POE塑料是采用茂金属催化剂的乙烯和辛烯实现原位聚合的热塑性弹性体。

POE的主要用途

作为热塑性弹性体材料使用

POE兼具塑料和橡胶的双重特性，具有优异的机械性能和低温性能。另外，POE饱和的分子链结构赋予其优异的耐热氧老化和耐紫外光老化性能，可以直接作为弹性体材料使用。

主要应用：电缆电线、防护套

作为发泡材料使用

制备发泡材料是POE的另一个重要的应用领域，POE发泡材料的拉伸强度和撕裂强度较高，弹性和耐磨性能较好。

应用：高级运动鞋的海绵中底和微孔底、汽车坐垫、鼠标垫、箱包内衬

作为增韧剂使用

由于POE为非极性饱和聚烯烃共聚物，其与聚乙烯及聚丙烯（PP）等通用塑料具有良好的相容性，且本身为颗粒状，因此POE常用于对非极性的聚烯烃进行改性，绝大多数应用于PP增韧体系。

(1)PE增韧改性

国内外对于POE在聚烯烃树脂共混体系的研究均集中在PP／POE 体系，但近年来对PE／POE体系的研究开始增多。POE在PE中有极佳的相容性，且能赋予各种密度的PE基体树脂较好的柔韧性，尤以在低温下表现突出，使得PE的韧性以及抗冲击性能得到提升。目前POE对PE的改性涉及到了从吹膜、中空吹塑、滚塑、纺丝到氯化聚乙烯、电缆护套、木塑复合等众多领域。

高密度聚乙烯（ＨDPE）纤维改性。

HDPE纤维在整个渔具产品的原料结构中约占60％，是目前渔具材料使用量最大的合成纤维品种，代表性牌号为传统的5000Ｓ和抚顺石化公司的FHF7750M。HDPE纤维在制作渔网时，打结部位对HDPE纤维的断裂强度和结节强度要求苛刻。在PE纤维生产过程中，为了获得足够的拉伸断裂强度，必须对其进行多次高倍热拉伸。HDPE纤维通过高倍热拉伸使得分子链高度取向，结晶度提高，但是结晶度提高后会加大纤维的脆性，使得PE纤维的结节部位强度下降。用POE弹性体对HDPE进行增韧改性后，由于引入了低模量、高拉伸性、弱结晶性能的橡胶相，使得HDPE纤维材料结节部位的强度提高。

(2)PP增韧改性

在PP加工中，为实现不同的功能，常常采用POE和EPDM进行增韧改性，尤以POE改性效果最佳。POE和PP的黏度相近，两者共混后相容性较好，使得POE在PP中具有更精细的分散，确保在增韧的同时保持较高的屈服强度、杨氏模量和良好的加工流动性。在POE／PP共混体系中，连续相“海”相为PP，分散相“岛”相为POE，这种均匀的“海－岛”结构可有效提高PP的常温、低温冲击强度。

(3)PA增韧改性

聚酰胺(PA)具有良好的拉伸性能和刚性、较低的摩擦系数，耐溶剂性能优异，因而应用十分广泛。但由于它是缺口敏感性材料，缺口冲击强度特别低，通常与弹性体共混以降低其缺口敏感性，提高其干态下的冲击强度并降低吸湿性。将POE与马来酸酐(MAH)接枝共聚，并将其用于聚酰胺6(PA6)中，可制得PA6／POE／POE-ｇ-MAH。也可用MAH和苯乙烯制得增容剂马来酸酐-苯乙烯（SMA）接枝乙烯-辛烯共聚物（POE-g-SMA），并将其用于PA6的增韧改性。

动态硫化热塑性弹性体

通过动态硫化可以克服POE耐温等级低、永久变形大的缺点，是POE获得优良性能的关键。在动态硫化的强剪切力作用下，橡胶和树脂熔融共混的同时，橡胶相硫化交联，制备的POE微观上呈海－岛结构，其中树脂相为连续相（海相），橡胶相为分散相（岛相），这种结构可使POE同时具有高弹性和热塑性。

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