塑料挤出机的常见故障及分析
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塑料挤出机是一种常见的塑料机械设备,在日常操作挤出机的过程中,挤出机难免会出现各种各样的故障,影响塑料机械的正常生产,塑联网就对挤出机故障详细地分析如下。
主机电流不稳
1、生产原因:
(1) 喂料不均匀。
(2) 主电机轴承损坏或润滑不良。
(3) 某段加热器失灵,不加热。
(4) 螺杆调整垫不对,或相位不对,元件干涉。
2、处理方法:
(1) 检查喂料机,排除故障。
(2) 检修主电机,必要时更换轴承。
(3) 检查各加热器是否正常工作,必要时更换加热器。
(4) 检查调整垫,拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。
主电机不能启动
1、产生原因:
(1) 开车程序有错。
(2)主电机线程有问题,熔断丝 是否被烧环。
(3) 与主电机相关的连锁装置起作用
2、处理方法:
(1) 检查程序,按正确开车顺序重新开车。
(2) 检查主电机电路。
(3) 检查润滑油泵是否启动,检查与主电机相关的连锁装置的状态。
油泵不开,电机无法打开
(1) 检查紧急按钮是否复位。
(2)变频器感应电未放完,关闭总电源等待5分钟以后再启动。
机头出料不畅或堵塞
1、产生原因:
(1) 加热器某段不工作,物料塑化不良。
(2) 操作温度设定偏低,或塑料的分子量分布宽,不稳定。
(3) 可能有不容易熔化的异物。
2、处理方法:
(1)检查加热器,必要时更换。
(3) 核实各段设定温度,必要时与工艺员协商, 提高温度设定值
(4) 清理检查挤压系统及机头。
主电启动电流过高
1、产生原因:
(1) 加热时间不足,扭矩大。
(2) 某段加热器不工作。
2、处理方法:
(1) 开车时应用手盘车,如不轻松,则延长加热时间或 检查各段加热器是否正常工作。
主电机发出异常声音
1、产生原因:
(1) 主电机轴承损坏。
(2) 主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。
2、处理方法:
(1) 更换主电机轴承。
(2) 检查可控硅整流电路,必要时更换可控硅元件。
主电机轴承温升过高
1、产生原因:
(1) 轴承润滑不良。
(2) 轴承磨损严重。
2、产生原因:
(1) 检查并加润滑剂。检查电机轴承,必要时更换。
机头压力不稳
1、产生原因:
(1) 主电机转速不均匀。
(2) 喂料电机转速不均匀,喂料量有波动。
2、处理方法:
(1) 检查主电机控制系统及轴承。
(2) 检查喂料系统电机及控制系统。
润滑油压偏低
1、产生原因:
(1) 润滑油系统调压阀压力设定值过低。
(2) 油泵故障或吸油管堵塞
2、处理方法:
(1) 检查并调整润滑油系统压力调节阀。
(2)检查油泵、吸油管。
自动换网装置速度慢或不灵
1、产生原因:
(1)气压或油压低。
(2)气缸(或液压站)漏气(或漏油)
2、处理方法:
(1)检查换网装置的动力系统。
(2)检查气缸或液压缸的密封情况。
安全销或安全键被切断
1、产生原因:
(1)挤压系统扭矩过大
(2)主电机与输入轴承联接不同心
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