目前我国市场上的改性塑料质量参差不齐，通过具体分析得出影响改性塑料质量的因素，如下：原材料的质量，生产过程以及生产工艺等。

塑联网就改性塑料生产当中的挤出过程，生产过程当中出现的黑点、连粒、塑化不均匀、变色等现象产生的原因，提出了一些具体的解决措施，一起来了解下吧~

聚合物改性，主要指的是人工利用物理机械等手段，将有机物或无机物填加入高分子聚合物当中，或者将不同的聚合物相结合，或者通过化学手段将高分子聚合物进行共聚、接枝、交联等，或者是以上所有手段进行结合，从而充分利用不同材料的特性，为电、磁、声、光、热等提供更好的生产应用条件。

为提高高分子聚合物的应用性能，在生产时厂家会对其进行改性，目前被大规模应用的改性方法主要有共混改性、填充改性、复合材料、化学改性和表面改性等。

随着化学领域的不断发展，高抗冲聚苯乙烯（HIPS）、ABS 等陆续被工业应用，大量实验的积累促进聚合物改性理论的进一步发展。

目前我国的高分子聚合物改性产业发展迅速，改性塑料已被广泛应用于各行各业，发展前景良好。

改性塑料工艺步骤

目前我国广泛应用的生产改性塑料的器械是双螺杆挤出机，生产改性塑料的步骤如下：

首先将应用的材料按照相应的比例进行配料，第二步将配好的材料进行混合，第三步利用双螺杆挤出机挤出混料，拉成所需要的形状，待成品冷却一段时间后，将改性塑料切成所需要的形状并进行包装。

目前改性塑料主要产品问题出现在外观缺陷以及性能不达标方面。

导致改性塑料出现外观缺陷的因素主要有原材料的质量以及改性塑料的生产工艺和生产环境，常见的外观缺陷有长条、变色、碳化等。

常见的质量问题与解决措施

长条

长条是生产的粒子的长度是正常粒子的两倍，出现这种问题的原因主要是生产塑料的机械开机时拉条或断条；料条的方向不是直线；或者切粒机的刀具存在切口或有磨损现象等。

解决长条现象出现的措施如下：

调整料条的过水长度以及进入切粒机的方向。如果生产器械存在断条严重的问题，需及时更换，或做一定的工艺调整。

定期检查切粒机的刀刃，及时更换磨损严重或出现缺口的动刀。

还可以在生产器械内加入振动筛，通过过筛处理减少长条出线的可能。

连粒

连粒指的是两个或多个粒子连接在一起。

出现连粒问题的主要原因是过水长度不够，或拉条时出线断条。

解决连粒问题的主要措施如下：选择宽度适宜的导条轮进行拉条，分开已经连在一起的料条。针对过水长度不够的问题可以调节过水长度，减少连粒现象。

针对总出现连粒问题的塑料生产机械可以加装过筛网。

黑点

黑点是存在于粒子表面和里面的黑色斑点粒子。

产生黑点问题的主要因素

生产机械存在卫生问题；

生产原料本身含有黑点；

螺杆碳化以及外界生产环境污染等。

解决黑点问题的主要措施

在生产结束后，立即清理生产机械，防止出现黑点。同时加强对生产原料的检验，填充矿粉以及阻燃剂当中较容易出现杂质和黑点。

针对螺杆碳化的问题可以实时调整螺筒的温度以及材料在螺筒内的停留时间，防止温度过高导致原材料焦化出现黑点。

并且关注塑料生产厂的环境问题，将不同颜色的产品生产机械进行隔离。

变色

变色问题是产品生产过程中突然发生颜色变化，导致成品存在严重色差。

产生变色问题的原因

主要是混料不均匀；生产机械不干净；生产环境温度过高以及剪切太强等。

解决变色问题的主要方法

严格按照财料配伍比例进行配比，保证混料的均匀性。并且在清理机械结束后安排工作人员进行检查，保证机械的干净。

注意调节塑化料条挤出时的温度，防止过高温度导致色粉分解造成色块不均匀。

还可以选择适合的螺杆进行组合，防止剪切力度过大。

真空不良

真空不良是指粒子的切面存在两个或两个以上的真空孔。

出现真空不良现象，主要是因为生产过程中真空系统出现问题，或者真空度不够，真空返料以及密封度较差等。

解决的主要措施

定期检查真空泵以及真空压力表，定期清理真空，室真空管道以及真空罐。

铁屑或其他金属颗粒

许多产品内含有较多铁屑以及其他金属颗粒。

塑料粒子的表面或里面存在铁屑或其他金属颗粒的主要因素是螺杆磨损程度较大；动刀破碎或者原料中本身含有铁屑及金属颗粒等。

解决该问题的主要措施有：选派人员定期对螺杆、动刀、振动筛等进行检查，防止因机械破损导致产品内出现杂质颗粒。

在生产之前认真检查原材料，防止出现铁屑以及其他金属颗粒。

针对问题较小的产品可以使用金属分离器或强磁将铁屑以及金属颗粒分离出来。

塑化不良

塑化不良问题主要指的是粒子表面有难溶物或者表皮发乌，出现褶皱现象。

出现塑化不良问题的主要原因

加热温度较低，原材料杂质较多，喂料速度较快，以及螺杆剪切力度较小等。

解决该问题的主要措施

将加工温度保持在合理范围内，出现塑化不良现象后及时调整加工温度。

在原料进入生产过程之前对原材料进行检查，防止杂质混入。

将喂料速度控制在合理范围内，保证塑料加温和塑化的时间。

还可以选择剪切力度合适的螺杆，防止因剪切力度过小导致塑化不良。

碳化

碳化是指模头处漏料焦化产生黑色物质，导致塑料表面产生颗粒状烧焦物。

产生碳化问题的主要因素

加热温度过高，导致熔体烧焦；螺杆使用时间过长，且没有进行清理，烧焦物堆积；停机时间过长，没有及时清理螺杆和机头等。

解决该问题的主要措施

定期检查加温系统，若加热系统过热及时降低温度，使温度保持在合适范围内。

并且定期清洗螺杆和机头。在生产结束后，及时清理滤板、滤网以及模头防止碳化。

或者在产生碳化现象后，立即彻底清洗螺杆和机头。

总结

要想提高改性塑料质量的方法，塑联网认为主要还是控制改性塑料的生产加工工艺，改善生产环境的卫生问题，提高原材料的质量，兼顾不同的影响因素，进行优化组合。

改性塑料生产过程中出现的问题，远不止上述几种，但是上述问题存在一定代表性。

现场施工人员以及质量工程师应该注意实际生产过程中存在的症结，针对性的找到解决措施，提高产品质量。

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