全年共加工原油2310万吨，创产值748亿元，占舟山2020年工业总产值的近一半。

在正式投产第一年，浙江石油化工有限公司交出一张漂亮的成绩单。

喜上加喜的是，2020年12月31日，浙石化从市场监管部门拿到了《首批产品全国工业生产许可证》，生产的苯、PX、苯乙烯、乙苯、丁烯-1等10个产品取得了生产许可条件，当年达产，当年达标，打通进入流通领域第一步，浙石化落户的舟山绿色石化基地又向前迈进一大步。

“经过合理优化，我们常减压装置全年保持稳定的高负荷运行，一期原油加工超过2200万吨/年的设计量，再次印证了我们设计建设的优质、管理的高效。”浙石化副总裁郭和宽自豪地说，“等二期投产，我们将成为国内规模、体量最大的现代石化企业，形成一个集炼油、芳烃、化工、高端新材料于一体的完整产业链。”

以世界级炼化水平为目标，浙石化始终贯穿安全的红线、质量的底线、进度的主线，实现“十年任务四年完成”的建设目标，在东海之滨，掀起石化产业一江春潮。

自2015年6月鱼山岛上传来第一声开山炮响，舟山绿色石化基地一直书写着“愚公移山”“浙江速度”传奇：2016年9月，鱼山南防波堤合拢；2017年12月，全球最大的乙烯裂解装置的丙烯塔吊装成功；2019年底，一期工程投产……

舟山日报社记者在浙石化现场采访

截至目前，一期项目成品油总收率35%，预计二期投产后将降低至29%，远低于传统炼厂60%水平。

去年春季，新冠疫情吃紧，作为抗击疫情最重要的防护用品，口罩的生产和供应牵动着众人的心。

去年3月2日下午，浙石化聚丙烯装置一线成功由原牌号S1003转产至口罩原科S2040，以每小时45吨的速率，为医用外科口罩和N95口罩提供重要材料。

这一转产印证了浙石化生产线灵活多变的高利用率，站在技术前列、市场前沿，提振了浙石化“实业兴邦”的信心。

去年上半年，在疫情爆发、中美贸易大战的背景下，浙石化比原先的产能提高了130%。

“请老百姓放心，我们实施最严格的环保监管，生产最清洁的能源产品。”张建国说，“仅一期工程，我们就在环保上投入152个亿，做到了油不落地、气不上天、大气中无色无味，催化装置排气囱上空的烟雾，其实都是水蒸汽。”

 “二期，我们还会使用浆态床渣油加氢技术，这是全球石化领域的颠覆性技术。”张建国介绍，浆态床渣油加氢转化技术是未来实现重劣质原油清洁高效转化的关键技术，代表了当今炼油工业的先进水平。

推广应用后将显著提高石油资源的利用率并改善产品清洁度和渣油加工过程的清洁化程度，极大地促进炼油工业实现绿色低碳和转型发展。

优质的技术水准，让浙石化得到了更多的市场关注及部门扶助。

2020年7月，浙石化获得全国首个成品油非国营贸易出口资质；

2020年11月18 日，获得100万吨的成品油出口配额；

至2020年12月底，短短1个多月时间，出口成品油85万吨。

去年4月16日，浙石化又取得中国民用航空局《技术标准规定项目批准书》，航煤加氢装置通过航煤生产审定，正式进入国内民用航空燃料市场；12月5日，浙石化航煤首供浦东机场。

“二期2000万吨/年炼化一体化项目推进速度比一期更快。”指着规划图郭和宽说，“在这个区域，我们还谋划了2.5期，再上两套乙烯裂解装置”。

如今，二期项目建设得如火如荼。

同时，舟山绿色石化基地将重点围绕三期开发，继续扩大产业规模，不仅做精做强石化中下游产业链，更是要把舟山精细化工和宁波新材料联合起来，推动甬舟石化产业一体化。

时代的春风，催动创业发展的春潮滚滚。

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