导读：注塑机的日常维护保养是指注塑机设备的操作工人在机器使用前、使用中、使用后对设备进行例行检查，并作日检记录，通过日常检查维护，检查诸如泄漏，压力变动等现象，及早发现事故和故障苗头，及时处理，防止重大事故的发生。下面驼驮小编给大家分享注塑机日常维护保养如何进行。

（1） 使用前检查

油箱内油量的检查:　观察,油量应该确定在标准油量内;

室温与油温的检查:　一般可只在冬夏雨季进行.当室温(环境温度)低于0°C时，应预热油液；当室温高于35°C时，要考虑散热措施；

 压力表的检查：观察压力表是否指针摆动严重，是否能回零位以及量程状态等情况；

温控部分检查：温控器、感温线、发热圈、交流接触器或固态继电器等检查, 升温时间, 温度偏差是否正常等

（2）使用中的检查

启动时溢流阀要确认调至最低压力，即将调压手柄拧松，再点动油泵观察有无不正常情况：如泵是否能出油，是否有不正常声音，压力表是否波动厉害等；

调节和检查溢流阀的调节压力，是否能连续均匀升降，一切正常后再调至设定压力；

油温、泵壳温度、电磁铁温度的检查：油温在20°C-50°C时算正常，泵壳温度比室温高10°C-30°C也算正常，电磁铁温升按电磁铁铭牌所示;

漏油情况检查：泵结合面、输出轴、管接头、油缸活塞杆与端盖结合处、油箱各侧面等处，各阀类元件安装面、安装螺纹及安装法兰等处漏油情况的检查；

噪声振动检查：油泵有无"咯咯……"声音，电磁铁有无"嗡嗡……"声，管路有无振动声，油缸有无换向时的冲击声，管路是否振松等情况的检查；

压力表的检查；

电气元件工作情况，安全装置可靠程度检查；

各机柱、油缸元件的紧固螺帽和螺丝是否松动检查。

（3）下班前（停机后）的检查

油箱油面检查：停机后如发现油面下降很多，应查明减少的部分油液的去处，是从何处外漏，流向何处（地面、地沟还是冷却水箱）；

油箱、各液压元件、油缸等裸露表面污物的清扫和擦洗，电控箱内部清洁；

各阀手柄位置应恢复到"卸压" "停止" "后退" 等位置；

 如果方便，应用手触摸滤油器，确认污物堵塞的情况，做出记录和处置；

检查控制开关按钮以及各电气元件是否松动，动作灵敏程度等；

机柱与含油轴承活动连接运动部位加注润滑油；

关掉电源，填写交接班记录。

上述日常检查维护，虽然要花掉一些时间和精力，但通过检查，观察诸如少许泄漏、少许压力变动，动作不良的现象，可及早发现故障和事故苗头，做出一些简单处理便可消除故障隐患，防止出大故障大事故，实在是事半功倍。因此建议要将日常维护工作列入责任制进行考核。

定期维护检查制度

这一工作是以专业维护人员为主，生产工人参加的一种有计划的预防性检查。与日常检查一样，是为使设备保养更可靠、寿命更长，并及早发现故障苗头和趋势的一项工作。检查手段除人的感官外，还要用一定的检查工具和仪器，发现和记录设备异常、损坏、磨损和漏油等情况，以便确定修理部位、应更换的零部件、修理的种类和时间，据此安排计划修理。定期维护检查往往配合进行清洗换油。

(1) 每季（3个月）的维护检查

按日常检查的内容详细检查；

滤油器的拆开清洗，对污物进行分析；

油缸活塞杆表面有无拉伤的检查；

计时器计时精确度，感温线、温控器精确度检查；

继电器、行程开关、开关按钮的触点检查；

拆卸料嘴清理。

（2）每6个月（半年）的维护检查

按上述各项进行全部检查；

电机与油泵联轴器的检查，必要时加润滑脂；

电磁阀解体检查；

压力阀解体检查；

流量阀解体检查；

液压油污染状况检查；

管路检查：特别要检查橡胶软管等是否有损伤破裂等情况；

拆卸料筒螺杆清理，检查磨损情况；

拆卸螺杆传动轴清洗、检查并加润滑油。

（3）每年的维护检查

按上述项目进行总检查；

拆捡油泵，检查磨损情况；

拆修油缸，检查油缸密封，更换破损的零件；

油箱清洗换油，或过滤油液（必要时换油）；

管接头密封可靠性检查和紧固；

解体检查溢流阀，根据情况做出处理；

空气滤清器的清洗或更换；

修理或更换触点烧蚀严重和接触不良的继电器、交流接触器；

检查发热圈发热效率，升温到设定值超过十分钟要考虑更换；

检查传动轴轴承，若磨损应更换。

以上就是关于注塑机日常维护保养的干货分享，希望可以帮助到大家。注塑机作为塑料加工业中普遍使用的主要生产设备，通常它要长时间工作，因此如何保证注塑机在连续生产中正常稳定工作，无论对于注塑机的制造厂商或是用户都是一个值得重视和保持生产力的问题，而进行定期的维护保养工作能够有效延长设备的使用寿命，促进稳定生产，所以进行维护保养至关重要。

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