干货 | 常用的塑料特性大全,值得你收藏(下篇)
塑料作为一个大家族,其下有许多形态、颜色以及性能各不相同的种类,不同的塑料的性能和成型的温度也不一样。对于许多刚入行的人来说,光是记这些塑料的特性就足够的头疼。如果你也是刚入行的新手,现在就有福了!小编现在就将行业翘楚sulink所整理的塑料特性大全分享给你们!
【11】PA塑料(尼龙) (聚酰胺)
英文名称:Polyamide
比重:PA6-1.14克/立方厘米 PA66-1.15克/立方厘米 PA1010-1.05克/立方厘米
成型收缩率:PA6-0.8-2.5% PA66-1.5-2.2%
成型温度:220-300℃
干燥条件:100-110℃ 12小时
物料性能
坚韧、耐磨、耐油、耐水、抗酶菌、但吸水大,尼龙6弹性好,冲击强度高,吸水较大。尼龙66性能优于尼龙6,强度高、耐磨性好、尼龙610与尼龙66相似,但吸水小,刚度低、尼龙1010半透明,吸水小、耐寒性较好。
适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件以及化工、电器、仪表等零件。
成型性能
1、结晶料,熔点较高熔融温度范围窄,热稳定性差,料温超过300度、滞留时间超过30min即分解。较易吸湿,需干燥,含水量不得超过0.3%。
2、流动性好、易溢料。宜用自锁时喷嘴,并应加热。
3、成型收缩范围及收缩率大,方向性明显,易发生缩孔、变形等。
4、模温按塑件壁厚在20-90度范围内选取,注射压力按注射机类型、料温、塑件形状尺寸、模具浇注系统选定,成型周期按塑件壁厚选定。树脂粘度小时,注射、冷却时间应取长,并用白油作脱模剂。
5、模具浇注系统的形式和尺寸,增大流道和浇口尺寸可减少缩水。
【12】氨基塑料
英文名称:MF,UF
比重:1.5克/立方厘米
成型收缩率:0.6-1.0%
成型温度:160-180℃ 物料性能
物料性能
耐电弧性和电绝缘性良好,耐水、耐热性较好,适于压缩成型 适于制作耐电弧的电工零件和防爆电器绝缘件。
成型性能
1、流动性好,硬化速度快,故预热及成型温度要适当,涂料、合模及加压速度要快。
2、成型收缩率大。
3、含水分挥发物多,易吸湿、结块,成型时应预热干燥,并防止再吸湿,但过于干燥则流动性下降。成型时有水分及分解物,有酸性,模具应镀铬,以防腐蚀,成型时应排气。
4、成型温度对塑件质量影响较大,温度过高易发生分解、变色、气泡色泽不均,温度过低时流动性差,不光泽。
5、料细、比容大、料中充气多,用预压锭成型大塑件时,易产生波纹及流纹,故一般不宜采用。
【13】PPO塑料 (MPPO) (聚苯醚)
英文名称:poly(phenylene oxide)
比重:1.07克/立方厘米
成型收缩率:0.3-0.8%
成型温度:260-290℃
干燥条件:130℃ 4小时
塑料性能
1、为白色颗粒。综合性能良好,可在120度蒸汽中使用,电绝缘性好,吸水小,但有应力开裂倾向。改性聚苯醚可消除应力开裂。
2、有突出的电绝缘性和耐水性优异,尺寸稳定性好。其介电性能居塑料的首位。
3、MPPO为PPO与HIPS共混制得的改性材料,目前市面上的材料均为此种材料。
4、有较高的耐热性,玻璃化温度211度,熔点268度,加热至330度有分解倾向,PPO的含量越高其耐热性越好,热变形温度可达190度。
5、阻燃性良好,具有自息性,与HIPS混合后具有中等可燃性。质轻,无毒可用于食品和药物行业。耐光性差,长时间在阳光下使用会变色。
6、可以与ABS、HDPE、PPS、PA、HIPS、玻璃纤维等进行共混改性处理。
用途
1、适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、传动件、医疗及电子零件。
2、可作较高温度下使用的齿轮、风叶、阀等零件,可代替不锈钢使用。
3、可制作螺丝、紧固件及连接件。
4、电机、转子、机壳、变压器的电器零件。
成型性能
1、非结晶料,吸湿小。
2、流动性差,为类似牛顿流体,粘度对温度比较敏感,制品厚度一般在0.8毫米以上。极易分解,分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度,模具应加热,浇注系统对料流阻力应小。
3、聚苯醚的吸水率很低0.06%左右,但微量的水分会导致产品表面出现银丝等不光滑现象,最好是作干燥处理,温度不可高出150度,否则颜色会变化。
4、聚苯醚的成型温度为280-330度,改性聚苯醚的成型温度为260-285度。
【14】ASA塑料 (丙烯酸-苯乙烯-丙烯睛)
英文名称:Acrylonitrile Styrene acrylate copolymer
比重:1.05克/立方厘米
成型收缩率:0.4-0.7%
成型温度:170-230℃
干燥条件:80-90℃ 2小时
物料性能
ASA聚合物是无定形材料,可以采用挤塑和注塑加工制成对气候影响有极好抵抗力的产品。三元共聚物ASA的机械性能通常类似于ABS树脂,不同的是ASA的性能受室外气候的影响要比ABS树脂小得多。
适于制作一般建筑领域、户外家具、汽车外侧视镜壳体。
成型性能
1、无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时。
2、宜取高料温、高模温,但料温过高易分解,对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对光泽、耐热塑件,模温宜取60-80度。
【15】PSU塑料 (聚砜)
英文名称:Polysulfone
比重:1.25-1.35克/立方厘米
成型收缩率:0.5-0.7%
成型温度:290-350℃
干燥条件:130-150℃ 4小时
物料性能
1、聚砜为琥珀透明固体材料,硬度和冲击强度高,无毒、耐热耐寒性耐老化性好,可在-100--175度下长期使用。耐无机酸碱盐的腐蚀,但不耐芳香烃和卤化烃。聚芳砜硬度高,耐辐射,耐热和耐寒性好并具有自息性,可在-100-175度下长期使用。
2、通过玻璃纤维增强改性可以使材料的耐磨性大幅度提高。
3、可将聚砜与ABS、聚酰亚氨、聚醚醚酮和氟塑料等制成聚砜的改性产品,主要是提高其冲击强度和伸长率、耐溶剂性、耐环境性能、加工性能和可电镀性。如PSF/PBT,PSF/ABS,PSF+矿物粉。
用途
1、适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、仪器仪表零件及医疗器械零件,聚芳砜适于制作低温工作零件。
2、聚砜在电子电器工业常用于制造集成线路板、线圈管架、接触器、套架、电容薄膜、高性能碱电池外壳
3、聚砜在家用电器方面用于微波烤炉设备、咖啡加热器、湿润器、吹风机、布蒸干机、饮料和食品分配器等。也可代替有色金属用于钟表、复印机、照相机等的精密结构件。
4、聚砜已通过美国医药、食品领域的有关规范,可代替不锈钢制品。由于聚砜耐蒸气、耐水解、无毒、耐高温蒸气消毒、高透明、尺寸稳定性好等特点,可用作手术工具盘、喷雾器、流体控制器、心脏阀、起博器、防毒面具、牙托等。
成型性能
1、无定形料,吸湿大,吸水率0.2%-0.4%,使用前须充分干燥,并防止再吸湿。保证含水量在0.1%以下。
2、成型性能与PC相似,热稳定性差,360度时开始出现分解。
3、流动性差,冷却快,宜用高温高压成型。模具应有足够的强度和刚度,设冷料井,流道应短,浇口尺寸取塑件壁厚的1/2-1/3 。
4、为减小注塑制品产生内应力,模具温度应控制在100-140度。成型后可采取退火处理甘油浴退火处理,160度,1-5分钟;或采取空气浴160度,1-4小时。退火时间取决于制品的大小和壁厚。5.聚砜在熔融状态下接近于牛顿体,类似于聚碳酸脂,起流动性对温度比较敏感,在310度-420度内,温度每升高30度,流动性就增加1倍。故成型时主要通过提高温度来改善加工流动性。
【16】PTFE塑料(F4)(聚四氟乙烯)
英文名称:Polytetrafluoro ethylene
比重:2.1-2.2克/立方厘米
成型收缩率:3.1-7.7%
成型温度:330-380℃
干燥条件:---
物料性能
1、长期使用温度-200--260度,有卓越的耐化学腐蚀性,对所有化学品都耐腐蚀,摩擦系数在塑料中最低,还有很好的电性能,其电绝缘性不受温度影响,有“塑料王”之称。
2、呈透明或半透明状态,结晶度越高,透明性越差。原料多为粉状树脂或浓缩分散液,具有极高的分子量,为高结晶度的热塑性聚合物。
适于制作耐腐蚀件,减磨耐磨件、密封件、绝缘件和医疗器械零件 。
成型性能
1、结晶料,吸湿小。
2、流动性差,极易分解,分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度,模具应加热,浇注系统对料流阻力应小。
3、粉状树脂常采用粉末粉末冶金法成型,使用烧结方法。烧结温度360-380度,不可超过475度。乳液树脂通常用冷挤出再烧结的工艺加工,可在物品表面形成防腐层。如需要求制品透明性,韧性好,应采取快速冷却。也可采取挤压成型,可以挤出管、棒、型材。
4、PTFE熔体粘度很高,容体粘度随剪切应力的增大而减小,显示其非牛顿流体的特性。
5、二次加工,可以热压复合、焊接、粘结、增强、机械加工等,以制得最终产品。
【17】ETFE塑料 (聚四氟乙烯-乙烯共聚物)
英文名称:Polytetrafluoro ethylene
比重:1.7克/立方厘米
成型收缩率:3.1-7.7%
成型温度:300-330℃
干燥条件:---
物料性能
1、长期使用温度-80--220度,有卓越的耐化学腐蚀性,对所有化学品都耐腐蚀,摩擦系数在塑料中最低,还有很好的电性能,其电绝缘性不受温度影响,有“塑料王”之称。
2、其耐化学药品性与聚四氟乙烯相似,比偏氟乙烯好。
3、其抗蠕变性和压缩强度均比聚四氟乙烯好,拉伸强度高,伸长率可达100-300%。介电性好,耐辐射性能优异。
用途
1、适于制作耐腐蚀件,减磨耐磨件、密封件、绝缘件和医疗器械零件。
2、电线、电缆绝缘层,防腐设备、密封材料、泵阀衬套,和化学容器。
成型性能
1、结晶料,吸湿小。可采用通常得热塑性塑料得加工方法加工成制品。
2、流动性差,极易分解,分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度不要超过350度,模具应加热至100-150度,浇注系统对料流阻力应小。可成型0.7-0.8毫米厚的薄壁简单制品。
3、透明粒料,注塑、挤出成型。成型温度300-330度,350度以上容易引起变色或发生气泡。宜高速低压成型,并注意脱模会较困难。
【18】PPS塑料 (聚苯硫醚)
英文名称:Phenylene sulfide
比重:1.36克/立方厘米
成型收缩率:0.7%
成型温度:300-330℃
干燥条件:---
物料性能
1、电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,白色硬而脆,跌落于地上有金属响声,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好。有优良的阻燃性,为不燃塑料。
2、强度一般,刚性很好,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯、汽油等有机溶剂。长期使用温度可达260度 ,在400度的空气或氮气中保持稳定。通过加玻璃纤维或其它增强材料改性后,可以使冲击强度大为提高,耐热性和其它机械性能也有所提高,密度增加到1.6-1.9,成型收缩率较小到0.15-0.25%。
适于制作耐热件、绝缘件及化学仪器、光学仪器等零件。
成型性能
1、无定形料、吸湿小,但宜干燥后成型。
2、流动性介于ABS和PC之间,凝固快,收缩小,易分解,选用较高的注射压力和注射速度。模温取100-150度。主流道锥度应大,流道应短。
【19】PFA塑料 (可溶性聚四氟乙烯)
英文名称:Polytetrafluoro ethylene
比重:2.13-2.167克/立方厘米
成型收缩率:3.1-7.7%
成型温度:350-400℃
干燥条件:---
物料性能
1、为少量全氟丙基全氟乙烯基醚与聚四氟乙烯的共聚物。熔融粘结性增强,溶体粘度下降,而性能与聚四氟乙烯相比无变化。此种树脂可以直接采用普通热塑性成型方法加工成制品。
2、长期使用温度-80--260度,有卓越的耐化学腐蚀性,对所有化学品都耐腐蚀,摩擦系数在塑料中最低,还有很好的电性能,其电绝缘性不受温度影响,有“塑料王”之称。其耐化学药品性与聚四氟乙烯相似,比偏氟乙烯好。
3、其抗蠕变性和压缩强度均比聚四氟乙烯好,拉伸强度高,伸长率可达100-300%。介电性好,耐辐射性能优异。阻燃性达V0级。
用途
1、适于制作耐腐蚀件,减磨耐磨件、密封件、绝缘件和医疗器械零件。
2、高温电线、电缆绝缘层,防腐设备、密封材料、泵阀衬套,和化学容器。
成型性能
1、结晶料,吸湿小。可采用通常得热塑性塑料得加工方法加工成制品。
2、流动性差,极易分解,分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度不要超过475度,模具应加热至150-200度,浇注系统对料流阻力应小。
3、半透明粒料,注塑、挤出成型。成型温度350-400度,475度以上容易引起变色或发生气泡。并注意脱模会较困难。
4、因熔融的材料对金属有腐蚀作用,长期生产,模具需要电镀铬处理。
【20】酚醛塑料
英文名称:Phenol-Formaldehyde(PF)
比重:1.5-2.0克/立方厘米
成型收缩率:0.5-1.0%
成型温度:150-170℃
物料性能
酚醛塑料是一种硬而脆的热固性塑料,俗称电木粉。机械强度高,坚韧耐磨,尺寸稳定,耐腐蚀,电绝缘性能优异。
适于制作电器、仪表的绝缘机构件,可在湿热条件下使用。
成型性能
1、成型性较好,但收缩及方向性一般比氨基塑料大,并含有水分挥发物。成型前应预热,成型过程中应排气,不预热则应提高模温和成型压力。
2、模温对流动性影响较大,一般超过160度时,流动性会迅速下降。
3、硬化速度一般比氨基塑料慢,硬化时放出的热量大。大型厚壁塑件的内部温度易过高,容易发生硬化不均和过热。
【21】PAR塑料 (U塑料)(聚芳酯)
比重:1.2-1.26克/立方厘米
成型收缩率:0.8%
成型温度:300-350℃
干燥条件:100~120℃-5小时
物料性能
1、为透明无定形热塑性工程塑料,具有优良的耐热性、阻燃性和无毒性。可以直接采用普通热塑性成型方法加工成制品。
2、具有优异的热性能,在1.86MPA的负荷下,其热变形温度高达175度, 分解温度为443度。其各种力学性能受温度影响较小。
用途
1、适于制作耐热、耐燃和尺寸稳定性高的电器零件。连接器、线圈架、继电器外壳。
2、照明零件。可制成透明的灯罩、照明器、汽车反光罩等。
成型性能
1、随着制品壁厚增加,成型收缩率增大。
2、吸湿性较小,约0.1-0.3%,但注塑时微量水分会引起聚芳脂分解。故材料成型前必须进行干燥。使其含水率小于0.02%。
来源:sulink整理