在讲环保的今天，传统锅炉已经逐渐消失，随着对小型燃煤锅炉的取缔，导热油模温机开始在市面上流行起来。由于导热油具有流通性能好、热传导部位均匀、供热效率高、应用和检修都非常方便，具有安全系数高，清洁无污染的特点，在热压成型机、热压模具中的得到广泛应用。下面就让塑联小编带你来看看模温机的各种特性吧。

导热油模温机的应用优势

以导热油模温机作为热源的热压机设备，在木材加工、胶合板加工领域中得到广泛应用。导热油模温机的导热油在液相环境下油温一般可到300℃以上。导热油的热稳定性能优势，配合灵活准确的控温方式，使用温度调节器，配热电偶多点检测，压板温度在280℃以下可调。对温度以及报警温度值的设定，使控温精度高，一旦温度超过时就报警。配合热压机施压调整，保压时间的设定，避免板材因含水率过高或过低等不良因素引起加工出现残次品。

热压机压板一般是多层设置的，每层是一个独立的单元，单元内具有热循环通道，热压板在总体连接时，可以采取串联方式，也可以采取并联方式。它们从模温机中获取热量，串联的流通通道长，并联的流通通道短。单元改变时接入方便，温控调节较容易控制，压板的温差不大，模温机导热油进出口温差可控制在20℃以下。相对串联时管路管径大，使用热油泵功率相对较大，一般热压机压板连接多采用并联方式，这对于压板的同时同步的热压工艺适应效果好。

胶合板生产中热压机压板的作用是热压成型和热交换。热板加热温度一般设定温度110～160℃，偏低时热成型效果不好，偏高时容易局部过热起泡导致废品增加。导热油在模温机内加热为高温油时，由输油泵泵入多层热压机压板，从压板中油路通道返回模温机，中间经过过滤器，油气分离器的处理过程。导热油流速过低时加热体容易结焦，应注意调整流速避免产生结焦，设计流速时建议不低于1.5m/S，选择热油泵时可偏大一点。

然后我们再来看看热压成型机导热油模温机具体该怎么进行选型？

热压机模温机如何选型，怎样根据具体的情况来计算呢？一般专业厂家会问热压机是几压几的，也就是有几块热压板，热压板的尺寸是多少。

对于一台热压机模温机的选择，最重要的是能够匹配自己的设备，其次是机器的制作要专业优质，品质有保障。热压模温机进行选型，下面小编带大家简单了解一下大致流程。

热压模温机

如何选择正确的热压机模温机型号，可参考以下具体的选型计算方法。

1、求加热器功率根据公式：P＝W×△t×C×S/860×T

W=所需要控温物体的重量（单位是Kg)

△t=所需温度和起始温度之间的温差。

C为比热容，常见物质比热容如下：

油=0.5，钢=0.11，水=1，塑料=0.45~0.55

T=加温至所需温度的时间（小时）

S是安全系数，一般取数值是1.3

2、求高温油泵的功率

油泵功率我们根据模具进出油口口径来计算，这个需要提供准确的进出油口径大小和数量。

如压板的进出油口径的3/4寸（DN20），二进二出当导热油的流速为2m/s的时候，它的流量为2.256m³/h，总共是二进二，口径DN20，所以实际流量为2.256×2=4.512m³/h，扬程38米，根据我公司油泵型号就是：EUOT50-32-200A，电功率为5HP（3.75KW）。

看了上面这些具体的选择方法后，想必对于机器的选择你已经有了一定的盘算，塑联小编相信你一定可以选择一款好的模温机的。

文章来源网络   如侵删