立式注塑机也叫立式成型机，它的主要作用就是将塑胶原料注塑成型为我们日常生活中所需要的各种各样的塑胶产品。在注塑的过程中有一个重要的步骤就是锁模。锁模的原理就在于，注塑机射出嘴将加热后的原料注入到模具中后需要将模具合并，这就称之为锁模。

锁模力大小的重要性

锁模的确定由产品模具的设计构造和塑料决定“锁模力”吨数。锁模力是注塑机的重要参数，当高压的塑料熔体充满型腔时，会在型腔内产生一个很大的胀模力，使模具沿分型面胀开。要不允许胀模，注塑机必须提供一个比这个胀模力要大的力来锁紧模具，否则会产生溢边跑料的现象，这个力即是锁模力。

锁模力的计算可能不一定准确，往往需要经验进行弥补，关于锁模力，锁模力太大，不但增加客户的购机成本，而且会增加模具的磨损和型腔内排气难度，使制品产生烧焦或缺料的现象，更重要的是机器受力时，使机器磨损加剧，缩短锁模机构和液压系统的寿命，还会造成能源的浪费，因此在计算锁模力时，要通过客户的产品投影面积和流程长度与壁厚之比、材料、模具的型腔压力来计算较准确的锁模力。锁模力与注射量一样，在一定程度上反映了机器加工制品能力的大小，经常用来作为表示机器规格大小的主参数。

目前，立式注塑机的锁模力的大小有：150T、250T、350T、450T、550T、850T、1200T、1600T、2000T等几个阶段。每个阶段的锁模力大小不一样所注塑的产品就不一样，锁模力越大，注塑的产品面积越大。立式注塑机的分类其实很多时候也是根据锁模力来分类的，不同的是功能不同又划分有滑板机、圆盘机、高速机、液态硅胶机、双色机、等等，但是他们每个分类下区分型号的标准就是射出量和锁模力。

来源：网络，如侵删