塑料造粒是塑料加工的一种工艺，一般在塑料造粒过程中会选择冷切法和热切法。那么，这两种方法各有什么特点呢？且听塑料小编我给大家一一介绍。

一、冷切法

（1）拉片冷切

通过捏合机或密炼机的物料经开炼机塑炼成片，冷却后切粒。切粒设备为平板切粒机。一定宽度的料片进入平板切粒机，经上、下圆辊刀纵向切割成条状，然后通过上、下侧梳板经压料辊送入回转甩刀与固定底刀之间，横向切断成颗粒状。粒料经过筛斗，将长条及连粒筛去，落入料斗，风送至贮料斗，然后过秤、包装。

（2）挤片冷切

捏合好的物料经挤出机塑化，挤出成片再经风冷或自然冷却后进平板切粒机切粒；对不宜采用开炼机塑炼拉片的树脂，如聚乙烯、聚酰胺等多用挤片冷切。

（3）挤条冷切

挤条冷切是热塑性塑料最普遍采用的造粒方法，设备和工艺都较简单。捏合料经挤出机塑化成两条状挤出，圆条经风冷或水冷后。通过切粒机切成圆柱形颗粒。圆条切粒机的结构比平板切粒机少一对圆辊刀。

二、热切法

此法是指切粒机旋转的切刀紧贴于机头模版上，直接将刚挤出的热圆条物料切成粒料，然后冷却。

（1）干热切

将旋转的切刀紧贴在机头模板上，直接将挤出的热圆条状料切成粒料。

（2）水下热切

它是聚烯烃塑料造粒的一种新技术，机头和切刀在循环温水中进行工作。 此种方法的优点：颗粒外形美观、均匀、不易粘结；多孔模板(出料板)孔数较多。

（3）空中热切

空中热切和干热切相似，为了防止颗粒粘结，在切粒罩内通过鼓冷风或喷淋温水冷却粒料。前者称风冷热切，后者称水冷热切；风冷热切适用于PVC造粒，特别适用于硬PVC 造粒，粒料不会互相粘结。水冷热切适用于聚烯烃造粒，当挤出料后马上切断井喷水以防止粒料相互粘结或粘在机头上，水与粒料一起落下，经脱水后进贮槽。

在塑料造粒的过程中，要根据机器的性能和实践摸索，掌握塑料造粒技巧，才能不断提高塑料制品的质量和工艺。

来源：网络，如侵删