泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广。目前根据泡孔大小的不同，泡沫塑料被用于日用品、包装材料、建筑材料、隔声材料、保暖材料、农用制品、电器材料、医疗用品、机械零件等领域。

人们对泡沫塑料研究历史久远，最早可以追溯到20年代泡沫胶木上，技术已经成熟，基本上所有的塑料，包括热塑性和热固性都可以制备多孔结构。制备方法有挤出发泡、注塑发泡、模塑发泡、压延发泡、粉末发泡和喷涂发泡等。其中，注塑发泡是应用最广泛的成型方法之一。

塑联小编用博学的知识告诉大家，泡沫塑料的的分类方法主要有：按照孔的结构划分、按照密度划分、按照硬度进行划分，按照孔的结构划分为开孔泡沫塑和闭孔泡沫塑最为常见。

开孔泡沫塑料的孔与孔之间是相通的，气体可在制品中沿泡孔自由的流通。当然，通过的难易程度与塑料本身属性和开孔程度有关。

闭孔泡沫塑料的每个泡孔是独立的，均匀地分布在制品内，互不连通，每个泡孔都是完整不封闭的。

泡沫塑料在成型过程中，需要引入惰性气体，产生气泡，通过物理或化学方法将气泡固定下来，在制品内部形成多孔结构。由于气体引入方式，包括物理法、化学法和机械法三种，泡沫塑料生产方法就有物理发泡法、化学发泡法和机械发泡法三种。

但无论是物理发泡法、化学发泡法还是机械发泡法，其共同的特点是发泡的塑料必须处于液态或处于黏度较低的状态方可实施发泡。因为只有这样，才能通过添加发泡剂、或添加能产生泡孔结构的固体、液体或气体，生成泡孔结构。所以，泡沫塑料的形成大体可分为三个阶段：气泡的形成、气泡的增长和气泡的稳定。

泡沫塑料的成型方法有多种，常规的塑料成型工艺，如挤出、注射、模压、压延、浇铸和涂覆等方法均可用来成型各种泡沫塑料。近年来，在传统发泡工艺的基础上形成了一些新技术，主要有微孔发泡技术、超微孔发泡技术、反应注射发泡技术、旋转模塑发泡技术、结构发泡注射成型技术、低发泡挤出成型技术、吹塑发泡成型技术、NIR技术、动态释压和冷却 (DDC)技术等，使得泡沫塑料的成型选择更多。

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