在塑件注塑成型后，塑件从模具型腔中脱出，无论是采用单一的或多元件的顶出机构，其脱模工作一般都是一次性完成的。但有时由于塑件的特殊形状或生产自动化的需要，在一次脱模工作完成后，塑件仍难以从型腔中取出或不能自动脱落，此时就必须再增加一次脱模动作才能使塑件脱落。塑联小编可以告诉大家，脱模困难主要是因为浇口或塑件紧缩在模具内，其中的原因： 

一、设备方面：顶出力不够

顶出力是用于喷射的注塑设备的力控制，并且注塑机在不同重要阶段的最大强度是不同的。理想的注塑机工艺默认输出基本够用，但不排除范围大于最大的塑料注塑件或注塑件结构过于复杂，模具夹持力过大，综合考虑这些这些问题有利于分析顶出力。

二、模具方面 

（1）脱模结构不合理或位置不当；

（2）脱模斜度不够；

（3）模温过高或通气不良； 

（4）浇道壁或型腔表面粗糙； 

（5）喷嘴与模具进料口吻合不服帖或喷嘴直径大于进料口直径；

三、工艺方面 

（1）机筒温度太高或注射量太多。 

（2）注射压力太高或保压及冷却时间长。 

四、原料方面：润滑剂不足 

传统的塑料模塑件的脱模方法大致分为为顶、推、抽、旋四种。 现在有一种最新脱模技术可以轻松解决塑胶脱模问题。在塑胶模具行业中，特别是需要用各种树脂化合物进行高度复杂的设计，外观高光泽精加工时 ，存在很多不可解决的问题。 

纳米脱模涂层可以在塑胶模具表面，甚至在塑胶模具的插件表面形成涂层，可明显的降低这些表面的摩擦系数，不必使用传统的脱模剂即可达到高度光泽的加工面。即使在所使用的设计及塑料化合物使得机器维修停产期较长，以致于生产产量低。

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