为应对不断扩大的可持续发展需求和不断上涨的原材料价格，总部位于荷兰的全球先进材料制造商皇家帝斯曼将可持续发展作为其战略重点。通过与化工行业领先的可再生燃料和原料生产商Neste合作，皇家帝斯曼旨在扩大生产由可持续原料制成的聚合物，并提供能够支持更加环保的循环经济模式的产品。

高分子材料因其多功能性和优越的材料特性，已成为现代生活和工业发展的重要组成部分。然而，当今许多以石油化工为基础的聚合物对环境的影响令人担忧，包括原料开采和生产过程中产生的温室气体以及废塑料对环境的污染。

人们对现代塑料对环境影响的认识不断加深，使得一些领先的材料制造公司加大了开发创新技术的力度，通过建立塑料制造、利用、报废处理和再利用的循环经济模式来缓解生态环境的恶化。

携手共创健康未来

通过与Neste合作，帝斯曼工程材料部门朝着建立高性能、可持续聚合物和减少碳足迹的综合产品组合的方向发展。

到2030年，公司的目标是提供由至少25%的回收塑料废料和生物基原料生产聚合物的全系列高性能材料替代产品。

在项目的第一阶段，帝斯曼工程材料公司将逐步取代其一系列高级聚酰胺和聚酯材料（如Akulon®、Stanyl®和Arnitel®）生产过程中使用的大部分化石原料。

这些材料广泛应用于包装、汽车、电气和电子行业。

Akulon®是一种高强度抗冲击塑料，而Stanyl®是一种耐热聚酰胺，具有优异的强度和抗疲劳性，极其适合高温应用。

Arnitel®是一种先进的热塑性共聚酯，具有独特的柔韧性、耐温性和强度，适用于广泛的工业应用。

大量平衡原料的聚合物

可持续替代品的范围将取决于不同的技术和方法，如机械回收、热化学回收，以及生物基和聚合物回收原料的质量平衡核算。

质量平衡核算所依据的原则是，投入原料的质量与产出产品的质量相等。研发人员可以推导出一套规则，将生物基和回收含量分配给由化石基和可持续来源原料混合制造的不同产品。

制造商可以追踪材料在生产价值链中的流向，并突出被替代的化石原料的含量，使他们能够宣传和销售以 "生物材料"为基础或 "回收材料"为基础的材料。

聚合物生产的可追溯性和原料可持续性

作为世界上最大的聚合物和化学工业可再生燃料和原材料生产商，芬兰Neste公司为其合作伙伴提供以可持续性为导向的可再生和循环解决方案。

Neste通过结合可再生原料，为聚合物生产提供可持续的原料，被称为Neste RE，包括以下产品：

● 废油（和残余）和脂肪。

● 可持续生产的植物油和不能机械回收的废塑料，如彩色、多层或多材料包装，以及之前已被焚烧以进行能源回收或填埋。

Neste RE的可再生成分由100%生物基的、全球采购的原材料生产，如食用油或可持续采购的棕榈油。

这些原料在芬兰波尔沃、荷兰鹿特丹和新加坡的炼油厂进行酯化处理，牌号为NexBTL，采用Neste专有的转化方法。

可再生成分还可能包含可再生气态丙烷。Neste声称，它只包含来自精心挑选的供应商的可持续生产的可再生原材料。

对于Neste RE的可再生成分，不可重复使用的塑料废物经过热化学液化，将废物变成类似于原油的材料。

直接替代化石原料Neste RE可以直接替代传统的化石原料，并与现有的聚合物生产工艺和基础设施完全兼容。这使得帝斯曼能够使用现有的工艺和设施持续生产其一系列可持续工程塑料。

产品价值链中所有用于聚合物的回收和生物基原料都获得了全球认可的 "国际可持续发展和碳认证+"(ISCC Plus)，该认证涵盖了所有类型的生物和非生物可再生资源以及回收碳原料。

行业的可持续发展机遇经过可持续性认证的Akulon®、Stanyl®和Arnitel®生物基替代品将提供与帝斯曼传统高性能聚合物组合相同的功能性能，使客户能够轻松转向更可持续发展的解决方案而无需重新调整材料和工艺。这将有助于降低塑料制造中使用的化石原料比例，目前占全球石油产量的6%左右，预计到2050年将上升到20%，并同时保持高性能聚合物循环生物经济的良好运行。

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