为了应对挤出市场面临的各种挑战，例如基建项目长管材面临运输限制，以及企业对缩短生产周期和降低成本等需求，挤出 企业不断升级技术和工艺，满足市场需求。 

移动模块化HDPE管材挤出系统实现现场生产 

管道制造商Tubi USA Inc.早前推出专利移动式模块化挤出系统，可在工地现场直接生产管道。该系统可减少高密度聚乙烯 （HDPE）管道的物流，安装和搬运成本，同时令生产更高效。这类管道主要用于采矿、石油和天然气、灌溉以及供水和废 水处理行业。 

模块化挤出生产单元在Tubi的工厂或每个客户的站点运行，直接降低了管道运输成本，并确保了为每个工厂提供定量的供 应。这些移动式挤出设备系统可以在72小时内透过卡车拖到项目现场，现场制造用于一系列基础设施项目的HDPE管道。 

在疫情时期，Tubi可以将其模块化工厂随时转移到工地进行生产，产能可达到100％，而需要在固定工厂生产的传统管道制 造商在市场低迷时期时可能面临产能限制。 

该公司表示，这种移动式工厂满足了不断拓展的全球合作需求，这种合作要求更加高效、灵活的生产模式和可持续的运营方 式。新技术还消除了处理大管径长度的难度，同时减少管道运输环节，具有环保优势。 

移动挤出工厂可以挤出管径为4到26英寸的管道，最大管径为48英寸。每个模块化挤出工厂的年产能为2000万磅。 

Tubi已在佛罗里达州Bartow建立了一个专门生产移动挤出设施的新生产基地，目前生产的两家移动工厂已全部投入运营。 

据Tubi称，佛罗里达州的两家移动工厂经过了重大的技术升级，生产线能够实现全球领先的生产率和质量控制监控。 

Tubi目前还在德克萨斯州敖德萨运营着一家移动挤出工厂，并计划将第四家新的移动挤出工厂迁至亚利桑那州图森，以服 务西南矿业。 

在新西兰，Tubi的移动制造部门生产了长度为105英里的HDPE管道，用于灌溉50,000英亩的农田。新管道使该农村地区的 输水管物流得到大大的改善。灌溉管道是在现场直接生产。

可移动的HDPE管材挤出工厂可在工地现场直接生产，打破了挤出生产的传统空间限制，令生产灵活高效，还节省物流成本。 

大幅面颗粒挤出快速生产大型零件 

泰坦机器人（Titan Robotics）早前推出全新大幅面颗粒挤出3D打印系统，目前已经投入商业使用。 

该机器主要为颗粒挤出而设计，并配备了双颗粒挤出机，可与Titan Robotics的混合颗粒挤出和长丝挤出选择兼容。 

Atlas 3.6的构建体积为50英寸x 50英寸x 72英寸，能够打印高达6英尺的零件。它还具有安全门联锁装置，并具有易加热的 壳体，可处理CF-PEI，GF-PEKK，尼龙和ABS等高性能材料。 

Titan的颗粒挤出技术使得企业可以以比长丝便宜10倍的价格购买到原料，而其每小时1-30磅的高沉积速度意味着可以在几 天内生产大型零件，而在过往，通常需要几周时间。 

Titan的Atlas 3.6已经被航空航天、国防、消费电器和铸造行业的一些制造商所利用，用于生产诸如大幅面工具、模具和功 能部件之类的零件。 

Atlas 3.6的开发进一步实现了以较低的成本，使用大幅面工业3D打印工艺可靠地打印大型零件。用户可按部件原样直接打 印大型零件，而无需将其分成多个部分打印以及在打印后进行组装。

大幅面颗粒挤出3D打印系统可在数天内完成大部件原样直接打印，省去后期组装过程，省时又降本。 

高速挤出机助力产量提高33-38％ 

总部位于美国依利诺斯州的Processing Technologies International.LLC（简称“PTi”）公司推出了最新的SUPER-G HighSPEED SGHS3500-36D型号高速挤出机。 

这款最新的挤出机在输出产能和灵活性方面将系统性能提升到新水平。在技术和设计方面的提升，令挤出机具有加工多种树 脂的功能，同时实现更高的再生料回收率、降低了维护成本并提高了输出产量。在体积方面，却与原本的SUPER-G HighSPEED挤出机相差无几。 

在加工应用产品方面，新型HighSPEED SGHS3500-36D挤出机可实现可靠、经济高效的高密度制造，在占地空间较小的 前提下，实现高输出产量。 

据PTi总裁Dana Hanson表示，过往三年， SGHS 3000型挤出机产品受到了市场的认可，公司在此基础上采取进一步措施 扩展出新产品。其目的是缩短更高水平的产量输出和再损耗之间的差距，并且实现最高1000 rpm的转速。 

为了实现缩小差距的目标，该公司对机器进行特定的设计更改。SGHS3500-36D的特色是螺杆经过重新设计，直径从3英寸 （75毫米）增加到3.5英寸（90毫米），长径比（L / D）为36：1、马力为600 hp，同时具备更大的进料口。 

通过将进料口面积增加40％，可提高再生料回收率，同时在整个生产过程中保持稳定的产出水平。这些设计变更是 SGHS3500-36D最大输出容量达到3600pph的基础，与PTi的SGHS3000-36D（75mm）挤出机相比，新机型产量提高了 33-38％。

挤出机器通过螺杆设计和增大进料口面积，实现高速、高输出量生产，令产能提高了33-38％ 

创新挤出模头系统助力优化生产效率和利润 

现代社会，产品包装的美观性和质量对于产品的受欢迎程度起到重要作用，那么，如何在不增加成本的情况下提供高质量的 包装材料呢？包装制造商的其中一个选择是为挤出操作选择合适的辅助设备，以实现生产效率和利润最大化。 

例如，诺信针对膜应用的模头系统就是针对每个用户的工艺参数定制设计的，可实现聚合物的均匀分布。这些因素可大大减 少节约浪费，从而帮助提高从业者的运营利润。 

通过诺信的依迪埃软包装模头系统可优化生产效率。以EPC™挤出涂布和层压模头为例，通过这种创新的模头系统，可实现 出色的边缘轮廓控制，系统也易于操作。 

生产者也可以通过调整内部幅宽刀片系统控制流道模头末端的速度，快速调整产品宽度。 

此外，通过调整内部幅宽刀片系统的各个组件，还可以有效缩小废边尺寸；设计有优化的模唇定型区，可形成均匀的流向并 减少模头膨胀。

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