当螺杆产生打滑时，物料大概汇聚集在喂料口，而无法正常输送到注射机的末端。当螺杆旋转并在机筒内撤退退却以输送物料并筹备下次注射时，螺杆打滑会产生在塑化段。此时，螺杆的旋转仍在继承，但螺杆的轴向活动会停止，即产生打滑。螺杆打滑经常会致使注射前的物料降解，产物质量会降低（如缺料），而成型周期则会延长。

螺杆打滑的原因是多方面的，塑联网总结得出大概与背压太高、料筒末端过热或过冷、料筒或螺杆磨损、加料段螺纹太浅、料斗被梗塞、树脂湿润、树脂过分润滑、物料太细大概树脂及再生料的不公道切割等因素有关。

工艺设置

料筒末端过冷是引起螺杆打滑的主要原因之一。注射机的料筒分为3段，在末端，即加料段，粒料在加热和压缩的进程中，会形成一层熔体薄膜粘到螺杆上。没有这层薄膜，粒料就不易被输送到前端。

加料段的材料必需被加热到临界温度，以形成熔体膜。然而，通常物料在加料段的停留时间很短，无法到达要求的温度。而这种环境一般会在小型注射机上产生。停留时间太短会造成聚合物的熔融和夹杂进程的不彻底，从而致使螺杆打滑或失速。

有2种简略单纯的法子可确定螺杆是否产生打滑。一种法子是，向料筒末端添加少量的物料，以检测熔体温度。如果停留时间过短，熔体温度将低于料筒温度设定点。第二种法子是查抄成品：如果成品上有斑纹或明暗的条纹，就暗示物料在机筒中没有夹杂平均。

一旦产生了螺杆打滑现象，一个办理方案是进步加料段料筒的温度，直到螺杆的旋转和回缩都毫无障碍。要到达这一目的，料筒温度大概必要被进步到跨越保举的设定点。

高背压也会引起螺杆停滞或打滑。进步背压设置，会进步施加给物料的能量。但若背压设置过高，螺杆会没有充足的压力来降服背压，从而无法将物料输送到螺杆前端。这时，当螺杆在某个位置旋转而没有正常回缩，它就会对物料做更多的功，从而显著进步熔体温度，造成成品质量降低和成型周期的延长。熔体的背压可以通过调理注射气缸的阀门来节制。

硬件问题

如果螺杆打滑是由于设备的原因而不是工艺设置的原因引起的，螺杆和料筒的磨损则大概是祸首罪魁。树脂在过渡段熔融，并粘到料筒壁上，就像加料段一样。当螺杆旋转时，它将熔体剪切下来并将其输送到前端。如果螺杆和料筒磨损，螺杆就难以有效地将物料输送到前端。如果不能确定是否受到了磨损，可以丈量螺杆与料筒之间的裂缝宽度，一旦不合适划定的公役，就应该对其实施更换或补缀了。

螺杆计划，特别是压缩比计划，在塑化中饰演着紧张的脚色。加料段过短，即压缩比过小，将致使输送量低落和螺杆打滑。树脂供给商会为其材料保举最佳的压缩比。

引起螺杆打滑的原因还大概是止回阀（单向阀）工作不正常。当螺杆旋转筹备注射时，挡圈应位于前端（开启位置），与挡圈架的凸扣相接。如果挡圈处于末端（即闭合位置），大概位于尾部和挡圈架的中间，那么聚合物熔体将很难穿过这一裂缝。若发明挡圈有问题，应实时调换。

别的，树脂进料斗也大概是引起螺杆打滑的因素之一。料斗的精确计划是平均加料的关头，但这经常被人们疏忽。配有快速压缩段（即在底部陡然收紧）的正方形料斗更适宜加工平均的生料，却其实不适宜加工再生料。由于再生料的粒径散布较宽，因此会影响进料的平均性，这就意味着螺杆不能在相同压力下平均输送熔体，最终会致使打滑。要办理这一问题，要使用配有渐变压缩段（即在底部以锥形渐渐紧缩）的圆形料斗，以处置粒径散布宽的物料。

物料的平均性

正如上文所述，物料的长度，粒径和形状会对进料的平均性发生影响——粒料

形状不良也会引起螺杆打滑，从而造成产量变革。巨细平均的粒料会在加料段紧密聚积，易于熔融和输送。

而形状各别的粒料会造成自由体积过大（粒料之间空地过量），难以输送，从而造成螺杆打滑。对此，可以进步料筒末端温度，从而使融化进程起头得更早，也使物料压缩得加倍紧密入手！

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